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　　近日，在中绿新材料（江苏）有限公司，车间内遍布的计算机终端与中控后台相连，将所有设备与工艺流程“全线打通”。从原料的智能运输、紧密投料，到橡胶的炼制与塑化，再到产品的冷却、质量的检测以及打包，每一个环节都实现了数字化与智能化管理。目前，公司拥有9人的专业研发团队，并建立了市级工程技术研究中心，与青岛科技大学合作，对长寿命高压输送绝缘子、低气味HNBR开展联合研发。公司生产部经理高鑫介绍，公司已成功为苹果、华为等众多知名品牌开发了氟橡胶表带材料，在国内首次采用无尘室混炼氟橡胶，并与国内氟橡胶生产企业合作研发了二元环保氟橡胶，实现原材料国产，销售额逐年增长。2024年，企业实现开票销售8000余万元，今年目标超亿元。

　　赶上智改数转浪潮的还有江苏罗孚新材料有限公司，在其标准化生产车间，只见投入机器的生胶经过混胶、挤出、定型、裁断等一系列工序后，不同型号、规格的高性能特种橡胶成品陆续产出。“特种橡胶的应用极为广泛，是工业生产和日常生活中不可或缺的材料。我们公司产品主要应用于智能穿戴、半导体、军工、新能源汽车等领域，在多个细分市场占据领先地位，产品性能处于行业领先水平。”公司总经理吴明刚介绍，公司成立伊始，决策层就意识到：只有通过加大研发投入、深耕细分领域，才能打破行业“内卷”。公司锁定以特种橡胶为支点，强化科技赋能，实现技术革新与新材料产业的深度融合。先后投入科研经费1000多万元、“智改数转”设备更新经费500万元，不断提升自动化水平、开发新产品，逐步成为橡胶行业的佼佼者。